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    ?電極噴嘴加工大致過程

    發布時間:2021-01-17人氣:30

    電極噴嘴加工大致過程有哪些呢,下面佳航小編給大家帶來介紹。

    1、設計電極噴嘴零件圖,詳細結構電極噴嘴的結構,并且繪制打開圖,即結構雜亂的零件打開圖;
    2、下料,下料的方法有多種,一般由幾種組合運用。
        a.運用激光剪出打開圖,即所需電極噴嘴的外形,長寬尺度,結合車床及模具沖孔,切角等;
        b.車床下料所需工時短,效率高,運用車床分過程在板材大將零件打開后的平板件結構沖制成形。
        c.數控車床下料,通過編寫數控程序,數控機床依據程序沖制成形。此外還有激光下料,即運用激光切開。

    3、翻邊攻絲翻邊即是抽孔,即在較小的基孔上加工成稍大的孔,添加強度,避免滑牙,一般用于薄的鈑金加工。
    4、車床加工車床加工由相應模具完結操作,如:沖孔切角、沖孔落料、沖凸包等加工方法。
    5、壓鉚加工通過車床或許壓鉚機完結操作,如壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘。
    6、折彎加工一般由加工車床及折彎模具協調完結,將平面資料制成立體形狀。
    7、焊接加工焊接行將多個零件組合到一起,一般有機器人焊接、二氧化碳維護焊、氬弧焊、點焊等方法。依據需求選擇。
      電極噴嘴加工的工藝流程及其注意問題對于任何一個電極噴嘴來說,它都有一*的加工過程,也便是所謂的工藝流程。 1.設計并繪出其電極噴嘴的零件圖,效果是用圖紙方法將其電極噴嘴的結構表達出來。 2.繪制打開圖,也便是將一結構雜亂的零件打開成一個平板件。 3.下料 下料的方法有很多種,主要有以下幾種方法: a.剪床下料 運用剪床剪出打開圖的外形長寬尺度。若有沖孔、切角的,再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。 b.沖床下料 運用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件結構沖制成形。其長處是消耗工時短,效率高,可削減加工成本,在批量生產時經常用到。 c.數控車床下料 NC下料時首先要編寫數控加工程序。

    便是運用編程軟件,將繪制的打開圖編寫成數控車床加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來。 d.激光下料 運用激光切開方法,在一塊鐵板大將其平板件的結構形狀切開出來。 4翻邊攻絲 翻邊又叫抽孔,便是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲。這樣做可添加其強度,避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚。 5.沖床加工 一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方法,以到達加工意圖。其加工需要有相應的模具來完結操作。沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。6.壓鉚 壓鉚經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方法一般通過沖床或液壓壓鉚機來完結操作,將其鉚接到電極噴嘴上。 7.折彎 折彎便是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有車床及相應的折彎模具來完結操作。它也有一*的折彎次序,其原則是對下一刀不發生干與的先折,會發生干與的后折。 8.焊接 焊接便是將多個零件組焊在一起,到達加工的意圖或是單個零件邊縫焊接,以添加其強度。其加工方一般有CO2氣體維護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方法的選用是依據實際要求和原料而定。 9.外表處理 外表處理一般有磷化皮膜、電鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其效果主要是在料件表上鍍上一層維護膜,避免氧化;再來便是可增強其烤漆的附著力。 10.組裝 所謂組裝便是將多個零件或組件按照一*的方法組立在一起,使之成為一個完好的料品。其間需注意的便是對料件的維護,不行劃碰傷。組裝是一個料品完結的后一步,若料件因劃碰傷而無法運用,需返工重做,會糟蹋很多的加工工時,添加料品的成本,因而要特別注意對料件的維護。我公司主要生產,焊槍,焊割配件,電極噴嘴,焊機接頭,任丘市佳航焊割設備有限公司

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